行健 

透平(离心)真空泵

        申行健高速变频离心真空泵针对造纸、化工、矿区等大流量抽真空行业而设计,依照军工核电质保体系标准制造和试验,叶轮采用航空级高强度合金材料,在免维护的情况下可使用30万小时(约35年),控制和驱动系统采用变频调节和高效节能电机,智能、节能、高效,适合在高温高湿等恶劣环境下长期稳定运行。

 

 

大流量真空系统

———造纸、化工、矿区等行业大流量真空系统的节电利器!

参数详情

发扬军核文化,铸造行健精品!

产品详情

透平(离心)真空泵:气量:60~1000 m3/min,真空度:-20~-80 kPa。

         高速变频真空系统是能源动力优化产品,利用先进的航空发动机技术用于民用设备,在设计、加工、制造、试验过程参照军工核电质量保证体系标准,性能优越、质量稳定、性价比高。

       离心真空系统着力于造纸行业特点,叶轮采用航空高温高强度合金材料,阳极钝化处理,耐磨、耐腐蚀、耐白水液滴、纸浆纤维冲击,30年服役,叶轮免维修、免维护。

       相比于国外进口的透平真空泵,相同装机功率下,改造成本可节省50%以上。

对比传统真空泵而言,节能可达30-50%,节内循环水100%,通过余热回收系统,更进一步提高能源综合利用水平。

       纸机真空系统的独特优点

       》离心真空泵采用变频技术,可调整真空泵转速,随造纸生产线参数变化功率可调,保持真空泵始终工作在高效的运行工况。

       》真空系统完全用户个性化定制设计,根据用户纸机运行情况选择合理的真空点设计,真空度相近点,抽吸点进行合并,使高速离心真空泵效率高,并始终运转在泵和电机的特性线高效区,相当于飞机以节省燃料的模式巡航速度飞行。

       》离心真空泵拥有单级、双级两种结构,一台设备可以抽吸2个不同真空度,因此一台离心真空泵可以替代多台水环式真空泵,设备紧凑,输出参数可调。

       》提供真空系统成套设备、系统解决方案:包含汽水分离器、冷却器、滤液泵、消音器、阀门、仪表、管件以及全自动化控制系统在线监控真空度和抽气流量。

纸机真空系统带给用户的价值(详见技术参数页面) 》》

航空设计理念

       针对用户的实际使用工况需求,为每一位用户量身定制适合的叶轮。通过设计软件及有限元分析对叶轮、叶片一维几何、热力设计,二维通流设计,三维叶型设计和强度校核,通过维流场仿真得到各部分应力、位移分布,进而判断叶轮设计是否满足航空发动机安全设计标准,并预测叶轮使用寿命。打造“动力能效比”的高效率航空级叶轮。

高速可倾瓦轴承

         采用合金结构钢材质,并在瓦块表面涂巴氏合金的水平剖分式五瓣可倾瓦轴承,能保证轴在任何时候都处在轴承中心,解决了轴在高速运转下的振动问题,从而保证机组的稳定运行。轴承的可倾瓦块可以自动调心,在加卸载过程中,按照负载变化自动调节瓦块,平稳地应对突变载荷对机组的影响,保证机组的使用寿命。

航空标准的高转速齿轮箱

         采用航空标准加工、制造、调试、检验的水平剖分的齿轮箱结构,内置高转速的锻造合金钢材质的AGMA13级精磨齿轮,表面渗碳硬化处理—使用寿命25年以上,紧凑的齿轮箱及推力环结构大大减小了机械损失,水平中分面将齿轮箱分为上下两部分,在中分面处用螺栓联接,拆装时无需拆除蜗壳等其他部件,模块化结构设计,便于各大组件的维修维护。

底座一体式结构及冷却系统

       底座与油站一体式设计,整体底座有足够的刚度和强度,支撑真空泵主机、电机、润滑系统,冷却系统及随机控制柜等设备,有效控制和消除各设备的共振,设备抗震基本烈度Ⅶ度。 

         齿轮箱润滑系统与真空系统完美分离,保证抽出空气洁净无油。

       油冷却器采用拆卸和清洗方便的水走管程、气走壳程的抽屉式换热器结构,水管采用铜合金材料,按照8℃温升设计,具有高的传热效率和高的耐腐蚀性,从而延长冷却器的使用寿命,冷却器内部流道表面均作防蚀处理。

严格的生产制造流程

         设计、制造、装配遵循严格的航空标准和军工核电质量保证大纲要求,有效的保障设备的品质和运行可靠性,充分体现“发扬军核文化,铸造行健精品”的品质理念。

厂区环境

叶轮转子动平衡试验

       采用德国申克动平衡设备,依据《申行健动平衡试验程序》的要求,对每个叶轮和转轴组件进行严格的动平衡试验,动平衡精度等级可达到G0.4,保证了设备能够高速稳定的长期运行。

先进的大画面PLC监控系统

       控制系统通过一台PLC控制器和各种传感器对压缩机进行保护和控制,并自带低压控制柜。包括但不限于以下控制功能:辅助油泵开/停、压缩机开/停、紧急停车;指示灯:辅助油泵运行、压缩机准备启动、主电机运行报警等;仪表:电流、压力、油压等各类监测仪表;显示压缩机的运行状况参数;监测压缩机的运行并自动报警、停机等。设备排气流量和压力参数可供用户进行设定、调整。

       系统通过压差变化预测喘振,并通过对进口导叶与旁通阀控实现流量调节,自动跟踪喘振线的漂移,调整喘振控制点,保证机组在启动的低负荷到满负荷的调节范围内安全、可靠运行;

       开机前自动检查压缩机开机条件;监控需维护保养的部件,并有传感器自检功能;具有手动、单机就地/远程(中央控制室)控制切换功能;带有RS485传通讯接口,既可独立地将压缩机的运行进行监视,又可以通过标准网络接口;把系统相关监测数据通过局域网上传至用户监控中心,实现信息实时反馈;机组提供多达31个显示项目,13个报警控制项目和12个停机控制项目。

测试评估分析

生产周转区

用户安装应用场景

参数详情